隨著工業科技的快速發展，富士鼓風機已普遍應用到各行各業中，其中，富士鼓風機VFC708AF-S側風道環形風機在玻璃機械中扮演著至關重要的角色，主要通過提供穩定的高壓氣流或負壓環境，滿足玻璃生產、加工和搬運過程中的多種需求。以下是其具體作用和應用場景：
 

 

　　1. 玻璃冷卻與定型
 

　　快速冷卻：高壓風機產生的高速氣流可加速玻璃板(如浮法玻璃、鋼化玻璃)的冷卻過程，避免因自然冷卻導致的變形或應力不均，提高產品平整度。
 

　　定型輔助：在玻璃熱彎或壓制成型過程中，通過均勻的氣流控制溫度分布，確保形狀定型。
 

　　2. 玻璃搬運與吸附
 

　　真空吸附：高壓風機生成負壓，用于真空吸盤系統，安全搬運平板玻璃、中空玻璃等，避免機械接觸造成的劃傷。
 

　　翻轉與定位：在切割、磨邊等工序中，通過調節吸附力實現玻璃的移動和定位。
 

　　3. 清潔與除塵
 

　　表面清潔：高壓氣流吹掃玻璃表面的粉塵、碎屑或殘留物(如切割后的玻璃渣)，確保后續鍍膜、印刷等工藝的質量。
 

　　環境除塵：配合集塵設備，除去生產環境中的玻璃粉塵，保障工人健康和設備運行穩定。
 

　　4. 噴涂與鍍膜工藝
 

　　均勻噴涂：高壓風機為噴涂設備(如防反射涂層、Low-E鍍膜)提供穩定氣流，確保涂料均勻附著。
 

　　干燥固化：加速涂層或膠合劑(如中空玻璃密封膠)的干燥過程，提高生產效率。
 

　　5. 鋼化玻璃生產
 

　　淬冷工藝：在物理鋼化過程中，高壓風機噴射高速冷空氣使玻璃表面急速冷卻，形成壓應力層，增強玻璃強度。
 

　　6. 中空玻璃制造
 

　　氣體填充：向中空玻璃間隔層充入惰性氣體(如氬氣)時，高壓風機確保氣體快速、均勻填充，提升隔熱隔音性能。
 

　　密封檢測：通過氣流檢測中空玻璃的密封性，避免漏氣。
 

　　7. 廢料處理
 

　　碎玻璃回收：高壓氣流輸送切割或破碎的玻璃廢料至回收系統，減少人工干預。
 

　　關鍵優勢
 

　　準確控制：壓力與流量可調，適應不同厚度、尺寸的玻璃加工需求。
 

　　非接觸工藝：減少機械接觸損傷，提升良品率。
 

　　節能：優化能耗，降低生產成本。
 

　　常見設備應用
 

　　鋼化爐、切割機、磨邊機、鍍膜線、中空玻璃生產線等。
 

　　高壓風機的穩定性和性能直接影響玻璃產品的質量和生產效率，因此在選型時需根據具體工藝要求(如風壓、風量、耐溫性)匹配適合的風機型號。