單相220V高壓風機 單相1.1KW高壓鼓風機

單相220V高壓風機 單相1.1KW高壓鼓風機--上海梁瑾機電設(shè)備有限公司,單相高壓風機采用德國空氣回力技術(shù),即使出風受到擠壓也能運轉(zhuǎn)自如,*擺脫運行時風量風壓小的局面;風機采用全新模具,鋁制外殼,引進裝配線及檢測工具,嚴格把關(guān),高可靠性,低維護,長壽命.在工作的過程中,提高了工作的效率,降低了維護的成本,減少了停機和啟動時的耗能,總體降低了資源的浪費.

*單相220V高壓風機 單相高壓鼓風機價格特點 ：

1.高壓,大風量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的。
3.馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。
4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風量調(diào)節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易.
6.樣式種類齊全，庫存多！

高壓鼓風機特點：

1.高效率、低能耗（高壓旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形下產(chǎn)生變化時，仍能安全運轉(zhuǎn)）；

2.安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；

3.可靠性高（除葉輪外，高壓旋渦風機無其它動件，幾乎免維修）；

4.低震動 （高壓旋渦風機的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計、測試、校正、震動率很低）；

5.低噪音 （低噪音馬達直接傳動，皆有內(nèi)藏式消聲裝置器，降低運轉(zhuǎn)噪音）；

6.結(jié)構(gòu)堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用）；

7.適用范圍（高壓旋渦風機的規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；

8.高質(zhì)量 （近三十年之制造經(jīng)驗，加以嚴密的品管，使高壓旋渦風機所有零件均能達到高質(zhì)量）；無油、無污染，平靜如水．

1.1KW高壓鼓風機旋渦風機安裝：

A、安裝場所：周圍溫度與濕度,應(yīng)符合以下條件：

1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃

2、選擇通風良好,塵埃及濕氣少之場所。

3、安裝于露天者,請使用雨罩。

B、安裝方法：高壓風機可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座.?；A(chǔ)重量大約是高壓風機的3倍以上為標準。應(yīng)特別注意基座是否高低不平,如果是,當螺栓扭緊時,高壓風機臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器。 旋渦風機為離心式單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，由電機或汽輪機經(jīng)彈性柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動鼓風機傳動。從電機或汽輪機后端看，鼓風機轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，進、出風口朝上。鼓風機殼體由鑄鐵澆鑄而成，具有減振、降噪、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。主軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，葉輪由普通低合金鋼制成，若壓力過高的話一般采用高強度合金鋼制成。軸承有滾動和滑動的，滾動軸承采用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，滑動軸承采用強制供油潤滑。

*使用和保養(yǎng)：

1.氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。

2.氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3.氣泵工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4.氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。

5. 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6.進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7. 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8. 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。